Навигация
В статье даем советы по настройке и работе с промышленными горелками.
Основные правила при настройке горелок
Настройка горелочных устройств требует внимания к деталям и соблюдения технических норм, что гарантирует стабильное функционирование котла/печи и снижает риски аварий. Работа с газовым и жидкотопливным оборудованием связана со своими особенностями. Вместе с тем существует общее и главное правило при установке горелок – точно следовать инструкции по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию от изготовителя.
Газовые горелки
После физической установки горелочного устройства, нужно выполнить целый ряд операций. В первую очередь убедиться в герметичности трубопроводов и правильности подключения горелки. С этой целью используют газоанализатор, позволяющий обнаружить утечки. Особое внимание уделяют местам соединения "котел-горелка", трубопроводной арматуры и контрольно-измерительных приборов.
На втором шаге проводят проверку и регулировку давления газа. На входе в газовую горелку параметры должны соответствовать паспортным значениям (обычно 1,5–5 кПа для природного газа, 20–35 кПа для сжиженного). Избыток газового топлива, как и его недостаток, крайне нежелательны. Параметры настраивают с помощью регулятора давления газа или клапана.
Далее производят настройку соотношения "газ-воздух". Для оптимального сгорания топлива, подачу воздуха регулируют таким образом, чтобы газовоздушная смесь обеспечивала максимальный КПД при минимальных выбросах угарного газа. Процедура предусматривает следующие действия. Сначала открывают воздушную заслонку, затем запускают горелку в тестовом режиме. При концентрации, требуемой для нормального горения, огонь будет голубым с прозрачными краями. Если видны желтые языки пламени, это указывает на недостаток воздуха. Для отладки используют газоанализатор, с помощью которого определяют содержание СО и O2.
Следующий шаг – проверка работы запальника. Это пилотная горелка, устанавливаемая в особо мощных и промышленных теплогенераторах. Пламя запальника должно быть устойчивым и достаточным для надежного поджига основного горелочного устройства. При необходимости подачу газа на пилотную горелку и положение электродов розжига регулируют.
На заключительном этапе проверяют автоматику безопасности. В частности, как реагирует датчик пламени на пропадание огня, как работает термопара/электроды розжига, термостат и остальные компоненты системы.
Дизельные горелки
Горелки, работающие на дизеле, требуют точной регулировки распыления топлива и подачи воздуха для минимизации выбросов и максимального КПД.
Процесс настройки дизельных горелок начинается с подготовки и проверки топливной системы. Важно убедиться, что дизель соответствует стандарту, проверить фильтры, при необходимости заменить на новые. Это предупреждает быстрое засорение форсунки.
Далее с помощью регулирующего клапана, настраивают давление топлива в соответствии с техническими характеристиками устройства. Важный этап – проверка факела пламени, который должен быть ровным, без "хлопков" и отрывов. Как и в случае газовых аналогов проводят настройку подачи воздуха. Для этого регулируют положение воздушной заслонки, добиваясь условий, когда дымовые газы приобретут прозрачный цвет (без черного дыма). Газоанализатор также необходим для фиксации содержания СО и O2.
Для обеспечения устойчивого розжига проверяют положение электродов. Как правило, зазор между ними должен составлять 3–4 мм. Второе условие работоспособности этих элементов – отсутствие поверхностного нагара.
Мазутные горелки
Особенности подготовки и настройки мазутных горелок связаны с высокой вязкостью топлива и склонностью к образованию отложений. Поэтому на первом шаге повышенное внимание уделяют условиям подачи энергоносителя и его качеству. Перед поступлением на горелку, мазут должен быть подогрет до температуры 70–90 °C. Также важно исключить присутствие воды в мазуте и обеспечить работоспособность фильтров для эффективной задержки механических примесей.
После этого отлаживают параметры давления, проверяют работу топливного насоса, смотрят, как ведет себя пламя – оно должно быть ровным, без "рывков". Также устраняют избыток воздуха, снижающего температуру горения, равно как и его недостаток, приводящий к копоти. Помимо этого, контролируют температуру дымовых газов. Как правило, она составляет 150–250 °C. Превышение этих параметров может указывать на неполное сгорание топлива.
Как правильно эксплуатировать горелки
При эксплуатации любых горелок нужно соблюдать правила безопасности и технического обслуживания. Это продлевает срок службы оборудования, повышает его эффективность, не допускает аварийных ситуаций.
В случае газовых горелок необходимо проводить регулярную диагностику газопровода на предмет герметичности соединений. Важно контролировать давление газа, проверять работу датчиков, состояние форсунок и подачу воздуха, а также обеспечивать режим работы с учетом сезонных изменений.
Дизельные горелочные устройства восприимчивы к ненадлежащему качеству топлива. Поэтому нужно своевременно очищать/заменять фильтры. Не менее важно проверять работу топливного насоса для корректной подачи дизеля, контролировать состояние уплотнителей, проводить очистку и проверку форсунок не реже одного раза в квартал.
Мазутные горелки требуют контроля температуры при подогреве, промывки форсунок и каналов подачи топлива. Повышенная вязкость энергоносителя увеличивает требования к насосному оборудованию, поэтому за его состоянием необходимо следить. Мазут создает высокие риски накопления нагара и копоти на поверхности электродов поджига, что также требует постоянного контроля.
Ключевые рекомендации
Правильная настройка и эксплуатация промышленных горелок, независимо от вида топлива, – залог долговечности котла, экономии энергоносителя и безопасности.
О чем нельзя забывать:
- регулярной проверке герметичности и чистоты горелки
- контроле качества топлива и параметров горения
- проведении профилактического обслуживания согласно регламенту
- исправности автоматики и датчиков
Следуя простым и действенным правилам, можно предупреждать поломки и поддерживать эффективность теплогенератора.